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DT脱硫泵的结构特点

1，DT脱硫泵采用可更换的硬质合金内衬或橡胶内衬的双泵壳结构，具有良好的耐磨、耐腐蚀性，可靠性高。后拆式结构，。在不拆卸进、出口管路的情况下，方便检查或更换叶轮与机械密封。***的硬质合金叶轮。

2，DT脱硫泵的油润滑、高容量的轴承组件。轴封采用集装式机械密封，潍坊脱硫泵，寿命长，维护量小。2，如果耐磨耐腐蚀脱硫泵由于其它原因要被停用保存，石膏湿法烟气脱硫泵，机械密封应拆出泵外，石灰石浆液循环泵，用中性清洁剂清理后凉干，然后装回清理过的泵体，再作储存。泵与驱动机直联的设计。优点：易损件寿命长，500DT-A85型脱硫泵，轴承、机械密封寿命长，维护方便，运行费用低，可靠性高，应用领域：火电厂烟气脱硫工程浆液循环泵。

泵结构：形式：单级单吸，离心式。双泵壳、后拆式结构。

泵转向：自传动端看为顺时针方向旋转。

叶轮连接方式：螺纹连接。

轴封形式：机械密封（脱硫浆体专用密封），带辅助冲洗装置，冲洗也不进入泵腔。

传动组件形式：稀油润滑、配轴承温度测定装置和外置杆式油位计。

循环脱硫泵在刚开始启动时，由于处于大流量、低扬程状态，泵的密封腔体容易出现负压现象，即通常所说的“气蚀”现象，会引起振动、冲击。烟气脱硫泵市场分析报告所以电厂的泵，除非有特殊要求，都是离心式的。再加上循环脱硫泵是采用联动起动，容易形成“气锤”现象，会加剧对机械密封的冲击作用;随着泵的振动，轴向窜动也会加剧，在这两大因素作用下，极短时间内容易出现机械密封的动、静环脆裂现象，使机械密封在泵启动时失效。

针对上述问题，脱硫泵轴承体，需要采取的技术措施，一是提高密封装置的整体强度，使其在泵启动时具有较强的抗冲击和抗振动能力；二是减缓脱硫泵启动时的振动和冲击力。

在循环脱硫泵机械密封上采用橡胶L形垫镶嵌YWN12，并采用YWN12/YWN12的摩擦副形式，解决了机械密封既要耐腐蚀又要耐磨损的问题，耐腐蚀脱硫泵提高了动、静摩擦副的强度，增强了脱硫泵启动时密封装置的抗冲击和抗振动能力。

系列脱硫泵具有节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等特点，泵的综合性能居国内水平。允许输送的大浆体重量浓度Ｃｗ为６０％，浆离子含量高可达６００００ｐｐｍ，浆液的ＰＨ值允许在２.５－１３之间，浆液温度≤６５°型号意义：

200DT-45B

200:泵出口直径(mm)

D:单壳泵

T :脱硫

45 : 叶轮直径（cm）

B : 叶轮叶片数4枚；A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚。

DT系列大型脱硫循环泵结构图（带图）

1膜片式联轴器2轴3轴承体4悬架5机械密封6蜗壳7进口短管8叶轮9后护板10底座11支架

DT系列小型脱硫循环泵结构图（带图）

1叶轮2蜗壳3进口短管4出口短管5护板6机械密封7调料箱8托架9联轴器